一、电器行业特点与特性

（一）行业特点

生产模式：

电子行业是典型的离散型制造企业，结合了多种生产模式：批量制造、多品种小批量、单件生产；

企业的大部分工作都是以订单、合同为核心。交期、价格、质量、按订单设计生产、售后服务成为企业运营的核心工作。

行业特点：

1. 产品的性能、质量、价格、交货期及售后服务是竞争取胜的关键；

2.行业标准多，ISO、QS、TS、欧标、美标，客户对品质要求严苛，产品都有相应的国标，要求强制认证；

3.技术创新、产品创新是公司走差异化的主要途径。需要不断掌握、预测市场需求，在最短的时间内研发新品，推陈出新；

4.生产过程不是连续的，生产过程通常被分解成很多加工任务来完成，需采用计件工资管理（个人计件、集体计件）

5.订单小，客户个性化要求；

6.产品的电气特性要求严格，电气参数误差范围小，适应环境广，各个国家的电力环境不一（电压、频率）对不同国家使用的产品完全不一致；

7.客户相对单一，为电力行业配套或工业用户；

二、电器行业的管理问题

1、业务部门管理存在的问题

1.材料价格浮动频繁，产品成本不能及时反映，报价没有合理、准确依据；

2.客户个性化多，没有可以直接应用的 BOM；

3.订单状态不清楚，无法及时响应客户；

4.交期经常不准确，罚款严重；

5.无法及时、准确掌握仓库现货情况；

2   、PMC 管理存在的问题

1.生产计划下达不准确（颜色、规格等信息）；

2.计划人员没办法准确计算出原材料的需求量及下达采购时间等；

3.无法掌握原料的采购周期，经常出现停工待料、影响生产；

4.产品模具的领用没有准确信息记录；

5.计划时无法提示水口料、替代料的库存及相关信息；

6.无法掌握工单的完成进度及变更的相应处理；

7.工程部 ECN 变更后，不能及时反馈；

8.无法区分正常发料及超发的物料；

9.物料管理不清晰，库存信息严重滞后；

10.库存信息无法同步共享，造成没必要的部门之间对帐；

11.委外加工的质量问题很难监控；

12.生产套料的发放进度状态不及时；

13.水口料、余料的回收不及时，导致浪费严重。

3、采购管理存在的问题

1.采购跟踪物料时不能提前预警，导致停工待料的现象；

2.采购人员无法快速检索和下达指定的原料；

3.原料的价格无法根据不同厂商、时间、数量控制；

4.无法处理采购物料的周期、最小批量的管理查询；

5.供应商采购价格管理繁琐；

6.采购订单与来料入库信息脱节；

7.供应商的交货速度、质量、价格信息不易把握；

8.与供应商对帐数据，财务与采购数据不一致；

4、仓库管理存在的问题

1.账实不符，账上有料、实际没料，或者实际有料、账上没料；

2.动态库存信息不准，采购在途、原料未发等数量不清；

3.收料经常出现“超收”现象，占用企业流动资金；

4.发料没有依据，原料领用监管不严，浪费严重；

5.成品超缴现象经常发生；

6.呆滞料多，没有合理警示；

7.盘点作业工作量极大；

5、工程部管理存在的问题

1.BOM（产品物料清单）维护困难，用量、损耗的掌握不准；

2.新产品研发周期厂，影响生产进度；

3.模具开发效率低；

4.产品单重掌握不准确；

5.BOM 版本繁多，难以维护；

6.ECN（工程变更）困难，不能及时响应生产；

7.客户个性化产品难维护，没有订单 BOM；

8.产品的图片、图纸等静态文档维护不齐全；

9.产品工艺路线（工序）不够完善；

6、财务账款管理存在的问题

1.客户信用额度管控不严，经常出现坏账情况；

2.客户收款没有提前警示，容易产生遗漏；

3.供应商付款没有准确依据（应付多少、已付多少、未结多少）；

4.客户账期统计不清晰（30 天、60 天、90 天等账期）；

5.业务产生的账款不能自动汇总到财务账上，数据不一致；

6.呆滞料、库存积压占用企业流动资金；

7、成本管理存在的问题

1.物料管理不规范，给公司成本核算带来非常大的障碍；

2.财务与销售、采购、仓库对不清明细帐；

3.原料成本波动大，实际材料成本核算不准确；

4.人工、机器折旧等费用分摊不合理；

5.无法及时支持销售报价及新品研制预测；

6.车间存放的物料不便于统计；

7.各工序产生的不良品不便于处理；

8.针对频繁变化的材料价格，很难及时更新成本数据；

9.人员工资及计件计时工资核算效率低；

10.水口料、余料、不可拆分的物料成本无法计算；损耗量大、返修率高，导致成本不断攀升；

电器行业博诚解决方案

1、认证的管理

a) 针对不同国家需要的认证不一致，可以在订单表头自定义不同的认证选项，并带入 到制令单中。

b) 在 BOM 中设置不同的版本或者使用订单配方。 c) 在销售出库单中打印对应的认证标志。

2、不同电力环境中产品的管理

a)、对不同的电力应用环境，有不同的电力参数（电压、频率），对成品也就要求不同 的规格的原料和不一样的原料组成，对此，可以按电力环境设置不同类别的成品，对成品做 不同的 BOM。

b)、用中类对原材料按成品类别划分。

3、环保与非环保件的管理

a)、用编码进行区分。 b)、用特征进行区分

4、共用件/替代件的管理

a)、用虚拟件对某类货品进行划分，实际应用时选择具体的某个物料。 b)、对通用件设置对应的替代品。

5、样品与试验件的管理

a)、对单独的试样产品可以在订单中进行录入（没有金额或不立账 ），并用单据类别进 行区分。

b)、对实际生产中用到的试验/测试用品，可以在生产需求分析中增加用量，用于满足 生产过程中的损耗（如果损耗是运行在一定范围内的，则可以通过   BOM   中的损耗率来实现）及试验品（破坏性试验）。

6、产品实际成本与标准成本的对比

采用加工单成本分析表进行处理，可以针对产品（生产单、受订单）进行标准成本与实际成本各项（制造费用、管理费用、耗用原料、工时等）的对比。

7、供应商附送备品的管理

通过在录入进货单时，在差异量栏位录入备品数量，使得此数量会相应的增加库存但有不会造成应付帐款的增加和超出采购单数量收料的限制。

8、ISO/国标文件的管理

在服务器上设置共享文件夹，把所有的标准文件放置其中，在 BOM 中选择对应的文件即可。

四、电器行业流程示意图

解决方案生产整体流程

（一）计划管理

1．提供订单与计划生产相结合的结合的计划管理模式，常规产品可以按照计划生产， 以缩短交货周期；按照订单生产可以降低库存，提高资产周转率。

2．计划分解管理，根据订单和计划情况，分解为采购计划、生产计划、托外加工计划。

3．计划跟踪管理，实时追踪计划完成情况，以保证按时完成生产。

（二）生产管理

1．物料清单管理，根据技术资料制定标准物料结构，有效引导采购及控制生产领料。

2．工艺制程管理，根据产品加工工艺制定标准制程，以合理安排工序计划，调配产能。

3．车间管理，对车间的材料流转如生产领料退料补料、生产转移、生产日报、缴库进 行管理、作业人员工资。

4、工票管理，对工序进行派工，并生成完工数量和计件工资。

5．模具管理：对模具的设计、制造、使用进行管理。

6、在制品管理，有效跟踪在制品流转情况，以防发生在制品积压。

7．质量管理，质量检验贯串整个生产过程，及时监控产品品质。

8．托外加工管理，有效管理各种需要外协生产的情况。

9．成本管理：准确按单、按产品归集成本，分析成本差异。

（三）销售管理

1．报价管理，提供管理销售报价的系统，以方便查询价格历史。

2．利润分析，即时进行成本利润分析，以对销售价格进行评估。

3．信用管理，有效控制客户收款情况。

4．出货管理，提供多种出货方式，适应不同销货模式。

5．收款管理，销货直接与收款进行关联，方便查询收款情况。

（四）采购管理

1．询价管理，以有效管理询价情况，分析筛选供应商。

2．供应商管理：对供应商的品质进行分析比较。

3．订单跟踪，及时跟踪供应商交货情况和货品质量。

（五）库存管理

1．批号管理，对于需要进行批号管制的货品设置批号以进行追踪。

2．借入借出管理，对于企业间借货情况进行单独的管理。

3．仓库盘点管理，针对不同情况提供多种盘点模式选择。

4．库存查询，方便及时的查询各种库存物料的流转以及可用情况。

5．呆滞品管理，根据物料的存放时间，分析货品的呆滞情况，以及时处理。

（六）财务管理

1．收款管理，管理多种收款方式，支持货品冲销，批量收款。

2．付款管理，管理不同的交易付款方式，解决三角债问题。

3．总帐管理，提供多种凭证生成的方式，适应不同业务的凭证处理。

（七）系统管理

1．严格的权限设置功能。

2．提供客户定制功能：自定义报表、自定义字段、自定义名称、自定义流程、自定义 权限等。

3．数据接口：提供原始数据备份功能。

（八）质量管理

1．采购检验，处理采购进货部分质量检验业务。

2．生产检验，对生产过程中流转的物料进行检验。

3．销货检验，对销货产品出库检验和退回检验。

4．存货检验，对库存货品定期检验。

（九）固定资产管理

1．固定资产资料管理，查询资产状况，基本资料。

2．固定资产变动管理，涉及各种增加、改良、报废、出售、折旧等业务的处理。

我们针对塑胶行业中的中小型企业生产管理部分定制了这样一个流程，为了使这个流程清晰易懂，更具普遍性，我们采用的是一个比较简单，概括性的标准流程，其标准流程结合ERP、MES、BPM、物联网、大数据等业务系统和先进技术，可形成完整闭环、高效、实时的管理信息链，消除信息孤岛，提升企业核心竞争力。