落锤冲击试验机是作为控制塑料管材质量必备的试验设备；
在使用过程中只有保证机器良好运转才能得到准确的试验数据，我们操作人员也要学会发现问题并能排除故障。
今天就为给大家整理一下，如何解决落锤冲击试验机故障问题：
做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。
造成这种现象的原因，应首先考虑落锤冲击试验机主体部分安装是不是垂直，若排除该原因，再从以下4个方面进行排除：
1、钳口装夹时没放正
解决方法：应按要求使钳口对称的夹好试样。
2、钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。
解决方法：更换钳口
3、落锤冲击试验机的升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。
解决方法：应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。
4、锤回位不正常，时快时慢。通常情况下，将缓冲器旋到恰当位置即可。
但是，如果缓冲器的油孔被堵塞，或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大，都会使缓冲器失灵。
解决方法：清洗缓冲阀，调整钢球与阀座间隙在0.5mm左右。
放置油针旋钮，使油针与阀体之间的间隙减小，并重新列出A、B、C砣的标志。还有，当温度影响较大时，可适当更换油。
