木的涂装工艺，在实施操作时，实际上包含两个主要部分，即砂光和涂饰。本文主要介绍砂光、精整的设备配置、理论依据和相关要求，以及实际操作中的步骤和方法，以便于新员工更好地学习、更快地提高，掌握基本知识和操作要点。
打磨（打磨）
俗话说：“十分钟油漆，三分沙子”是绘画中可见砂光的重要性。以下是一些砂光的具体说明：
（I）砂光功能
一般来说，砂光在涂层操作中具有以下功能：
1、毛坯处理工艺：
①去毛刺，油渍和其他表面上的空白表面污染物提供了一个干净，活跃的涂层表面。
②降低工件表面的粗糙度，去除机械加工或手工加工时在表面留下的各种加工痕迹，获得光滑光滑的涂层表面。
2、在底漆砂光过程中：
①提高涂层表面的光滑度，减少油漆消耗。
②提高涂层表面的粗糙度，增强涂料的附着力。
3、面层砂光过程中：
①清除涂层表面的灰尘颗粒。
②提高涂层表面的粗糙度，增强涂料的附着力。
4、在抛光过程中：
对于被抛光的工件，砂光也有利于抛光工作的顺利进行。
（2）砂光方法及其优缺点
砂光方法有两种
1、。手动砂光包括干砂、湿砂和手动机械砂光。
①干砂：一般适用于干燥、坚硬、易碎的涂层表面。运行过程中会产生大量粉尘，影响环境卫生。手工砂光的优点是任何零件都可以施工，缺点是效率低。
②湿砂：一般只用于手砂。用砂纸打磨。湿砂可以减少砂痕，提高涂料的平整度，节省砂纸和劳力，且无粉尘扩散，不会造成环境污染。但水砂工件必须等到水磨层完全干透，否则会造成漆膜发白或脱层。另外，吸湿性强的木材不宜湿砂。水磨一般适用于对粘性砂纸涂层或需要抛光的工件进行打磨。
3）人工机械砂光：采用电动或气动砂轮机大面积施工，有利于提高工作效率。
（3）如何折叠和使用砂纸
1、一般来说，一整块砂纸被切成四六块。每一张砂纸成对折叠，砂面朝外，用无名指和小指夹住砂纸一端的一角，用拇指和食指夹住另一端对应的角度，中间三根手指压在纸上的沙子上，在物体表面来回摩擦，或用砂纸包裹适当尺寸的垫块在工件上来回摩擦。对于纹理清晰的工件，摩擦方向必须与纹理方向一致，以免出现水平砂痕。台面边缘打磨是用拇指将砂纸压在工件边缘，用拇指实现直线部分的打磨，用手掌包裹边缘部分，在边缘区域来回摩擦砂纸。根据砂光对象的随时变化，利用手指的空间和手指的伸缩，灵活地对凹凸和边缘进行打磨。
大面积使用手沙时，应以手掌推动砂纸，砂纸下面可垫海绵块、软木块等硬物。用手指捏紧砂纸的两端，在物体上来回摩擦。注意垫块必须平整。砂光时，垫块和砂纸应压紧，避免砂光不均匀或砂光。
2、机械砂光，如为盘砂，应按盘砂规格切割。如果是电振砂，一般情况下，根据砂光机底盘的大小，一整块砂纸可以长切两三块。装砂纸时，可以在新砂纸下面垫一张旧砂纸。砂纸的两端必须用压力阀夹紧，中间不能有松动。
手动机械砂光时，用力不宜过大，否则会影响机器的转速，长时间后容易损坏抛光机。但部队必须是统一的。用一个毛刷和半个刷子来回打磨光滑，以避免打磨不均匀或漏砂。
（4）各零件打磨要求表
实际上，打磨步骤和具体方法应根据工件的工艺要求、工艺条件和刀具配置分别处理。
按一般操作流程，砂光主要包括毛坯砂光、腻子砂光、密封砂光、底漆砂光、面漆砂光、修补砂光。
短，太长不利于施工，太短可能会损伤手指的皮和肉；一般用医用胶带包裹拇指，以减少打磨对手指的伤害。
2、砂纸的选择和使用：对于不同的工序和对象，应选择合适的砂纸类型进行施工，不得出现漏砂现象。否则，不会造成砂纸的浪费，影响工作效率，或造成砂纸过多，留下后遗症。
3、坚持砂光的原则：要求光滑光滑。手砂和机械砂都不会导致不完全研磨或漏砂。对于需要局部处理的针孔和零件，不要用力点砂，应尽量压平，以免流挂；任何部位的打磨必须随时沿木纹方向进行，不得造成水平砂痕；大面积人工打磨时，砂纸应用手掌，平整光滑。
