数字信号处理是在计算机中用程序来实现的。通常，首先要进行的处理是去除信号中的噪声，其次是将已经去除噪声的信号进行UT检测所需的处理，包括增益控制、衰减补偿、求信号包路线等。
超声信号经接收部分放大后，由模数转换器变为数字信号传给电脑，换能器的位置可受电脑控制或由人工操作，由转换器将位置变为数字传给电脑。
电脑再把随时间和位置变化的超声波形进行适当处理，得出进一步控制探伤系统的结论，进而设置有关参数或将处理结果波形、电机试验图形等在屏幕上显示、打印出来或给出光、声识别及报警信号。
数字超声波探伤仪优点：
(1)检测速度快 一般都可自动检测、计算、记录，有些还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度，因此检测速度快、效率高。
(2)检测精度高 对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别，其检测精度可高于传统仪器检测结果。
(3)记录和档案检测 可以提供检测记录直至缺陷图像。
(4)可靠性高，稳定性好 可全面、客观地采集和存储数据，并对采集到的数据进行实时处理或后处理，对信号进行时域、频域或图像分析，还可通过模式识别对工件质量进行分级，减少了人为因素的影响，提高了检索的可靠性和稳定性。
数字超声波探伤仪功能：
自动校准：自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”；
自动显示缺陷回波位置如：深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值；
自由切换标尺；
自动录制探伤过程并可以进行动态回放；
自动增益、回波包络、峰值记忆功能；
探伤参数可自动测试或预置；
数字抑制，不影响增益和线性；
多个独立探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块；
可自由存储、回放波形及数据；
DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿；
自由输入各行业标准；
与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告；
实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储；
增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正；
