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雾化器的相关选用介绍

放大字体  缩小字体 发布日期:2020-06-30 10:51:29    浏览次数:103
导读

雾化器的种类有很多,这里,我们一起来了解一下选用雾化器应考虑的几个方面。 选用雾化器应考虑的几个方面主要有: 1、在雾化器进料范围内,能达到完全雾化。 旋转式或喷嘴式雾化器(包括压力式和气流式)在低、中、高速的供料范围内,都能满足各种生产能力的要求。 在高处理量情况下,尽管多喷雾雾化器可以满足要求,但采用

雾化器的种类有很多,这里,我们一起来了解一下选用雾化器应考虑的几个方面。


选用雾化器应考虑的几个方面主要有:


1、在雾化器进料范围内,能达到完全雾化。


旋转式或喷嘴式雾化器(包括压力式和气流式)在低、中、高速的供料范围内,都能满足各种生产能力的要求。


在高处理量情况下,尽管多喷雾雾化器可以满足要求,但采用旋转式雾化器更有利。


2、料液完全雾化时,雾化器所需的功率(雾化器效率)问题,对于大多数喷雾干燥来说,各种雾化器所需的功率大致为同一数量级。


在选择雾化器时,很少把所需功率作为一个重要问题来考虑。


实际上,输入雾化器的能量远远超过理论上用于分裂液体为雾滴所需的能量,因此,其效率相当低。


通常只要在额定容量下能够满足所要求的喷雾特性就可以了,而不考虑效率这一问题。


例 如三流体喷嘴的效率特别低,然而,当只有用这种雾化器才能使某种高黏度料液雾化时,效率问题也就无关紧要了。


3、在相同进料速率条件下,滴径的分布情况。


在低等和中等进料速率时,旋转式和喷嘴式雾化器得到的雾滴滴径分布可以具有相同的特征。在高进料速率时,旋转式雾化器所产生的雾滴一般具有较高的均匀性。


4、大和小滴径(雾滴的均匀性)的要求。


大、小或平均滴径通常有一个范围,这个范围是产品特性所要求的。


叶片式雾化轮、二流体喷嘴或旋转气流杯雾化器,有利于要产生细雾滴的情况。


叶片式雾化轮或压力式喷嘴一般用于生产中等滴径的情况。而光滑盘雾化轮或压力式喷嘴适用于粗雾滴的生产。


5、操作弹性问题。从运行的观点出发,旋转式雾化器比喷嘴式雾化器的操作弹性要大。


旋转式雾化器可以在较宽的进料速率下操作,而不至于使产品粒度有明显的变化,干燥器的操作条件也不需改变,只需改变雾化轮的转速。


对于给定的喷嘴来说,要增加进料速率,就需增加雾化压力,同时,滴径分布也就改变了。如果对雾滴特性有严格的要求,就需采用多个相同的喷嘴。如果雾化压力受到限制,而对雾滴特性的要求也不是很高时,只需改变喷嘴孔径就可以满足要求。


6、干燥室的结构要适应于雾化器的操作。


选择各种雾化器时,干燥室的结构起着重要作用。从这一观点出发,喷嘴型雾化器的适应性很强。


喷嘴喷雾的狭长性质,能够便其被置于并流、逆流和混合流操作的干燥室中,热风分布器产生旋转的或平行的气流都可以。


而旋转式雾化器一般需要配置旋转的热风流动方式。


7、物料的性质要适应于雾化器的操作。


对于低黏度、非腐蚀性、非磨蚀性的物料,旋转式和喷嘴式雾化器都适用,具有相同的功效。


雾化轮还适用于处理腐蚀性和磨蚀性的泥浆及各种粉末状物料;在高压下用泵输送有问题的产品。


通常首先选用雾化轮(尽管气流式喷嘴也能处理这样的物料)。


气流式喷嘴是处理长分子链结构的料液(通常是高黏度及非牛顿型流体)的雾化设备。


对于许多高黏度非牛顿型料液还可先预热,以大限度地降低黏度,然后再用旋转型或喷嘴型雾化器进行雾化。


每一种雾化器都可能有一些它不能适用的情况。


例如含有纤维质的料液不宜用压力式喷嘴进行雾化。


如果料液不能经受撞击,或虽然能够满足喷料量的要求,但需要的雾化空气量太大,则气流式喷嘴不适合。


如果料液是含有长链分子的聚合物,用叶轮式雾化器只能得到丝状产物,而不是颗粒产品。


8、有关该产品的雾化器实际运行经验。对于一套新的喷雾干燥装置,一般要根据该产品喷雾干燥的已有经验来选择雾化器。


对于一个新产品,必须经过实验室试验及中间试验,然后根据试验结果选择合适的雾化器。

 
(文/小编)
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