混凝土搅拌站的几种常见故障：
故障一、搅拌系统
1.混凝土搅拌站常见的故障现象有：卸料门运行不畅，拌合机闷机跳闸，拌合机异响，引起的拌合机不能正常运行，直接影响器拌合机的工作效率。
2.原因分析：卸料门不畅是接近开关坏了、液压单元压力过小或卸料门卡死，拌合机闷机跳闸是因为传动皮带过松、搅拌刀间隙过大或误操作，拌合机异响有电机异响、轴头异响或搅拌刀变形损坏。
3.处理方法：更换同型号的接近开关。液压单元：液压站内缺少液压油，补充液压油，并调整好压力；检查卸料门周围有无积料，应及时清理。及时调节传动皮带张紧力；及时调整搅拌刀间隙，更换搅拌刀；应有应急处理方案。及时检查保护罩有无松动，轴承有无问题；检查有无润滑油跟进；保护圈A/B有无摩擦，如有及时与厂家联系。
故障二、骨料配料系统：
故障现象：配料机气动门关闭不严或打不开。
处理方法：
1.检查气动门间隙，调整到合理间隙。
2.如果是磨损造成的间隙过大，则需在出料口处加焊钢板或圆钢，使间隙达到合理值。
3.如果是异物卡入出料口，应及时清理异物（注意安全），同时检查储料仓里的过滤网是否有破损，及时修理。
故障三、骨料输送系统：
常见的故障现象：皮带机空载或负载运行过程中，出现的偏跑现象或在皮带负载运转时打滑，引起的漏料、设备的非正常磨损，降低商砼站的工作效率。
处理方法：
1、调整张紧机构法：适用于皮带运行时，若向同一方向偏跑或左右偏跑无固定方向，说明皮带松弛或皮带两侧的松紧度不同，应调整皮带的张紧机构，使之正常运行。
2、调整滚筒法：适用于皮带在主动滚筒处偏跑，说明主动滚筒的安装不水平或与皮带垂直宽度方向不同，应调整主动滚筒的水平度和平行度等。
3、调整托架支架法：适应于皮带在空载时总向一侧偏跑，则应将皮带偏跑处附近的托辊支架沿皮带运行方向向前调整1---2cm,或将另一侧托辊支架加高0.5---1cm,也可以皮带偏跑处机架适当地加高。
