首先，说一说模温。据本人所知，铸钢件模具在生产前应预热到一定的温度，否则当高温金属液充型时产生骤冷，导致铸钢件模具内外层温度梯度增大，形成热应力，使模具表面龟裂，甚至开裂。
其次，再说一说充型。在铸钢件生产汇总，金属液以高压、高速充型，必然会对铸钢件模具产生激烈的冲击和冲刷，因而产生机械应力和热应力。在铸钢件冲击过程中，金属液、杂质、气体还会与模具表面产生复杂的化学作用，并加速腐蚀和裂纹的产生。
再次，然后说一说开模。在抽芯、铸钢件开模的过程中，当铸钢件有形变时，也会产生机械应力，影响铸钢件的加工质量。
最后，说一说生产过程。在每一个压铸钢件生产过程中，由于铸钢件模具与金属液之间的热交换，使铸钢件模具表面产生周期性温度变化，引起周期性的热膨胀和收缩，产生周期性热应力。当这种交变应力反复循环时，使铸钢件模具内部积累的应力越来越大，造成铸钢件出现裂纹现象。
以上就是铸钢生产对模具的全部要求了，大家有什么不懂的，欢迎随时联系我们。
